3d fléttar samsetningar eru myndaðar með því að vefa þurra formótaða hluta með textíltækni.Þurr formuðu hlutarnir eru notaðir sem styrking og plastefnisflutningsmótunarferli (RTM) eða plastefnishimnuíferðarferli (RFI) er notað til að gegndreypa og lækna, sem mynda samsetta uppbyggingu beint.Sem háþróað samsett efni hefur það orðið mikilvægt byggingarefni á sviði flugs og geimferða og hefur verið mikið notað á sviði bifreiða, skipa, byggingar, íþróttavara og lækningatækja.Hin hefðbundna kenning um samsett lagskipt getur ekki uppfyllt vélrænni eiginleikagreininguna, svo fræðimenn heima og erlendis hafa komið á fót nýjum kenningum og greiningaraðferðum.
Þrívídd fléttu samsett efni er eitt af eftirlíkingu ofinna samsettu efna, sem er styrkt með trefjafléttu efni (einnig þekkt sem þrívíddar forformaðir hlutar) ofið með fléttu tækninni.Það hefur mikla sértæka styrk, sérstakan stuðul, mikið skaðaþol, beinbrotaþol, höggþol, sprunguþol og þreytu og aðra framúrskarandi eiginleika.
Þróun ÞRÍVÍÐA fléttna samsettra efna er vegna lágs millilagsskurðarstyrks og lélegrar höggþols samsettra efna úr einstefnu- eða tvíátta styrkingarefnum, sem ekki er hægt að nota sem aðalburðarhluta.LR Sanders innleiddi þrívíddar fléttutækni í verkfræðinotkun árið 977. Svokölluð 3D fléttutækni er þrívídd ósaumlaus heildarbygging sem fæst með því að raða saman löngum og stuttum trefjum í geimnum eftir ákveðnum reglum og fléttun. við hvert annað, sem útilokar vandamálið við millilag og bætir mjög skaðaþol samsettra efna.Það getur framleitt alls kyns venjulegt form og sérlaga mótaðan líkama og gert uppbygginguna fjölvirka, það er að vefja fjöllaga óaðskiljanlegur meðlimur.Sem stendur eru til um meira en 20 leiðir til þrívíddarvefnaðar, en þær eru fjórar algengar, nefnilega skautvefnaður
fléttun), skáfléttun (skáfléttun eða pökkun).
fléttun), hornrétt þráðarvefnaður (hornréttur fléttur) og varpsamlæsa flétta.Það eru til margar gerðir af ÞRIVÍÐA fléttu, svo sem tveggja þrepa þrívíddar fléttur, fjögurra þrepa þrívíddar fléttur og fjölþrepa þrívíddar fléttur.
RTM ferli eiginleikar
Mikilvæg þróunarstefna RTM ferlisins er samþætt mótun stórra íhluta.VARTM, LIGHT-RTM og SCRIMP eru dæmigerð ferli.Rannsóknir og beiting RTM tækni taka til margra greina og tækni, sem er eitt virkasta rannsóknarsvið samsettra efna í heiminum.Rannsóknaráhugamál hans eru: undirbúningur, efnahvörf og vefjafræðilegir eiginleikar plastefniskerfa með lága seigju og mikla afköst;Undirbúningur og gegndræpi eiginleikar trefjaforforms;Tölvuhermunartækni mótunarferlis;Vöktunartækni á netinu til að mynda ferli;Mót hagræðingu hönnun tækni;Þróun á nýju tæki með sérstökum umboðsmanni In vivo;Kostnaðargreiningartækni o.fl.
Með framúrskarandi vinnsluframmistöðu er RTM mikið notað í skipum, hernaðaraðstöðu, landvarnaverkfræði, flutningum, geimferðum og borgaralegum iðnaði.Helstu einkenni þess eru sem hér segir:
(1) Mikill sveigjanleiki í moldframleiðslu og efnisvali, í samræmi við mismunandi framleiðslukvarða,
Búnaðarbreytingin er líka mjög sveigjanleg, framleiðsla vöru á milli 1000 ~ 20000 stykki á ári.
(2) Það getur framleitt flókna hluta með góðum yfirborðsgæði og mikilli víddarnákvæmni og hefur augljósari kosti við framleiðslu á stórum hlutum.
(3) Auðvelt að átta sig á staðbundinni styrkingu og samlokubyggingu;Sveigjanleg aðlögun styrkingarefnaflokka
Gerð og uppbygging hönnuð til að uppfylla mismunandi frammistöðukröfur frá borgaralegum til geimiðnaðar.
(4) Trefjainnihald allt að 60%.
(5) RTM mótunarferli tilheyrir lokuðu mótunarferli, með hreinu vinnuumhverfi og lítilli stýrenlosun meðan á mótunarferlinu stendur.
(6) RTM mótunarferli hefur strangar kröfur um hráefniskerfið, sem krefst þess að styrkt efni hafi góða mótstöðu gegn plastefnisflæðishreinsun og íferð.Það krefst þess að plastefnið sé með lága seigju, mikla hvarfvirkni, meðalhita harðnun, lágt útvarma hámarksgildi ráðhúss, lítil seigja í útskolunarferlinu og getur gelt fljótt eftir inndælingu.
(7) Lágþrýstingssprautun, almennur innspýtingsþrýstingur <30psi (1PSI =68,95Pa), getur notað FRP mold (þar á meðal epoxýmót, FRP yfirborðs rafmótandi nikkelmót osfrv.), Mikið frelsi við hönnun myglunnar, moldkostnaður er lítill .
(8) Gropleiki vara er lítill.Í samanburði við prepreg mótunarferlið, krefst RTM ferlið engan undirbúning, flutning, geymslu og frystingu á prepreg, ekkert flókið handvirkt lagskipting og tómarúmpokapressunarferli og engan hitameðferðartíma, svo aðgerðin er einföld.
Hins vegar getur RTM ferli haft mikil áhrif á eiginleika lokaafurðarinnar vegna þess að plastefni og trefjar geta mótast með gegndreypingu á mótunarstigi og trefjaflæði í holrúminu, gegndreypingarferlið og herðingarferlið plastefnisins geta haft mikil áhrif á eiginleika lokaafurðarinnar og auka þannig flókið og óviðráðanlegt ferli.
Birtingartími: 31. desember 2021